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研究對既定條件下壓鑄模具的壓鑄工藝參數進行快速擇定。新模具調試生產前, 預選經計算得出其壓鑄工藝參數, 實際調試生產中以此為基礎, 在工藝參數設置上少走彎路, 快速完成模具調試, 生產出合格產品。
1、關注重量作為一個參考要素的目的，是為了關注密實度這個概念，密實度在不同條件下，得出的密實度都是不一樣的，所以需合理看待這個要點。
2、一般來說，薄壁鑄件的表面如果要做好，那么壓射速度要快；厚壁件表面要做好，壓射過程要有力。
薄壁件表面要做好，常規機器的壓射速度基本上是可以的。
對于又要求表面又要求密實的厚壁件來說，除了壓射速度快以外，還要有力來保證鑄件內部的密實；壓鑄時，二速氮氣瓶在動作的爆發力過后，常規機器的壓力補充可能存在不足。
實際上，速度和力是成反比的，像汽車一樣，低速檔的時候，高速檔的時候力反而是不強的。所以，對于表面有要求的厚壁件，如果成型過程中有個力的補充，是可以比較好的輔助到力這個要素，有力又有速度，密實度會好些。
結合壓鑄的實際現狀，力與速度的關系，工程師將增壓動作加入到機器中，使機器具備這個特性。當然，合理的模具是提高良品率的主要部分，機器和熟練的操作員起重要的輔助作用。
3、清楚了力與速度對不同厚薄壁鑄件的概念，合理的去運用好各個工藝要點，就可以比較合理地看待鑄件優良的標準。
4、厚壁產品的澆口砂孔，一般是模溫過高引起縮孔，在模溫控制不夠理想的情況下，如果后續補充的力足夠，是可以對砂孔起到一定的彌補作用。
5、厚薄壁件的區分：一般3亳米以下的壁厚可以當是薄壁件，3亳米以上的可以當是厚壁件。鑄件表面的30絲表層是密度比較好的。
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