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壓鑄機模具發生龜裂的情況：
一：壓鑄機模具在進行壓鑄工作中溫度偏高(這種情況可以通過附加冷卻系統來緩解高溫)。
二：壓鑄機模具在進行壓鑄工作時脫模劑可能噴灑不合理。
三：壓鑄機模具熱處理不合理(硬度應不小于HRC--47)。
四：模具鋼原料不佳
鋁合金壓鑄機所用壓鑄模具在生產一段時間后發生龜裂的原因主要有以下幾點:
1、模具溫度偏高應力過大
2、模具模仁material運用8407,skd61
3、模具熱處理硬度過高
4、定時保養，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.
如若需要避免壓鑄機模龜裂問題，進步模具運用壽數，要做好以下幾點：
1.壓鑄模成型部位熱處理后硬度要達到HRC43~48
2.壓鑄機所用模具在進行壓鑄工作前應進行充沛的預熱,其效果如下：
2.1使壓鑄機所用模具達到較好的熱平衡，使壓鑄時鑄件凝結速度均勻從而利于壓力傳遞。
2.2保證壓鑄合金在壓鑄時的流動性。
2.3減少生產前期不良品發生率，進步壓鑄出產率.
2.4使壓鑄機模具熱交變應力下降，進步模具運用壽數.
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