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熱室壓鑄機是壓鑄機的一種，自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件，可廣泛應用于汽車、摩托車配件、儀器儀表、日用五金、家用電器等工業部門。
熱室壓鑄機工作原理、結構及特點
熱室壓鑄機的工作原理：
當壓射錘頭上升時，坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中，合模后，在錘頭下壓時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環。
熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。
熱室壓鑄機的結構：
熱室壓鑄機主要由合模裝置（又稱鎖模裝置）、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統四個部分組成。
合模裝置主要起到實現合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構、調模裝置，安全門等組成。
液壓傳動系統是通過各種液壓元件和回路來傳輸動力，從而實現各種動作程序的系統，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。
電氣控制系統是保證機器按預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。
熱室壓鑄機工作原理、結構及特點
熱室壓鑄機的特點：
1、通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；
2、以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；
3、填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質量較為有利；
4、壓鑄過程的自動化容易實現；
5、由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高；
6、壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；
7、壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費時；
8、更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；
9、對于高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。
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