冷熱室壓鑄機的工作原理以及工作步驟流程

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 時間：2018/12/17 8:59:07

壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。

冷室壓鑄機是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。工作原理主要是通過湯勺給湯的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室(入料筒)，然后用注射活塞(錘頭)將金屬液體高速推入模具中，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設備。

ZLC-500T冷室壓鑄機

冷室壓鑄機的工作原理：

在進行操作時壓室呈現垂直放置，其上沖頭處于壓室上方，下沖頭就會位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。

冷室壓鑄機工作步驟如下：

1. 合攏模具。

2. 以人工或其他方式將金屬液澆入壓室。

3. 上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面。

4. 上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，其下沖頭就會和上沖頭保持著中間一段

存有金屬液的相對距離同步地快速下移。

5.當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到{zd2}部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射。

6.金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內澆口填充進入模具型腔。

7.在進行填充完畢，但是上沖頭依然可以保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止，澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅。

8.上沖頭提升復位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離。

9.下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

10.下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口.

11.打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關。

熱室壓鑄機的工作原理：

熱室壓鑄機在進行制作的過程中主要是由合模裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統以及壓射裝置等部件組成，其熱室壓鑄機的合模裝置主要起到實現合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構、調模裝置，安全門等組成。

熱室壓鑄機的液壓傳動系統在一定程度上主要是通過各種的液壓元件和回路來傳輸動力，從而實現各種動作程序的系統，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。

熱室壓鑄機的電氣控制系統在一定程度上是保證機器按照預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作，它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。當壓射錘頭上升時，坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中，合模后，在錘頭下壓時，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。